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JDV进典追求生产管理化,工业导入TPM全员生产管理
发布时间:2022-04-13        浏览次数:192        返回列表
 TPM导入之初,进典工业总经理范义鑫表示:「为因应整体市场需求,今天的会议象徵我们优化的决心,过程中可能佈满挑战与挫折,但相信透过各部门的全力参与,从研发、採购、生管、品保、制造、业务、乃至行政管理单位,皆能透过专案过程,将现有作业流程及方法调整至更符合组织需求、减少作业损失、促使营运绩效提升的***佳状态」。专案启始会议上,召集各部门主管进行TPM基本观念与意识之建立,共同宣誓改善之决心,明确界定各阶层要接受哪些训练,且能掌握每位元作业者对设备的操作能力为何,并给予正确的技能评价。
 
TPM是Total Productive Management的简称,中文又称「全员生产管理」,基本目标在达成「零灾害、零故障、零不良」,并在追求三零的过程中,全面提升企业经营绩效。因应研究机构Grand View Research报告显示全球工业阀门市场规模将于2022年达到856亿美金(约2.6兆台币),进典工业身为臺湾工业阀门***,为优化整体生产管理流程,于2020年7月全面启动TPM专案,推动生产相关流程的全面优化。
 
TPM活动之「零灾害」,针对安全卫生与友善环境,透过完善的劳工安全卫生法规,导入厂内的作业活动及工作环境进行危害鑑别,对于员工健康进行管理与定期举办健康检查,曾经发生的职业灾害提出防止再发之有效对策。环境方面,在生产过程中所产生之空污、水污、废弃物、毒物排放、噪音等环境污染,建立妥善管理及减量方案,并维持良好的紧急应变处理机制;在设备运转上,强调节能减碳,避免不必要的浪费,以降低企业营运对环境的负担。
TPM活动「零故障」,在设备方面透过建立有系统的保养制度,使设备能保持良好的性能及发挥更大的效率。使用MP分析(Maintenance Prevention),将设备的改良点加以蒐集、整理,并将其回馈到设备的设计阶段,使其能真正设计出容易保养、易于操作符合人体工学之高信赖设备。
 
以工作环境来说,间接事务效率化提升,把办公室5S做好、做彻底,事务用品之库存要做好标示及定点定位管理,遵守先进先出之原则,避免採购不必要的用品,以降低库存成本。以管理效率来说,就是持续精进管理程式,建立快速、精准的生产支援体系,培养精通管理事务的人才,发挥组织营运之效能。

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